安全評價單位名稱：

江西吉翔醫(yī)藥化工有限公司

項目名稱：

安全現狀評價

簡介：

江西吉翔醫(yī)藥化工有限公司成立于2005年11月24日，地處國家精細化工高新技術產業(yè)化基地、江西省精細化工產業(yè)基地——江西樂平工業(yè)園區(qū)，是一家以醫(yī)藥中間體、農用化學品及磷精細化學品為主的國家高新技術企業(yè)。其安全生產許范圍的生產能力：為21.5kt/a五氯化磷、4000t/a正丁基硫代磷酰三胺、250t/a 3，5-二氯 苯甲酰氯及副產60t/a三氯氧磷。公司于2019年公司在廠區(qū)現有廠房（102和104～107生產車間）內改建年產600噸對氨甲基苯甲酸一水合物、苯并二呋喃酮化合物、苯并[b]噻吩-3(2H)-酮1,1-二氧化物、N，N-二己基對醛基間甲苯胺等精細化學品項目，現僅保留之前102生產車間21.5kt/a五氯化磷的產品生產。

吉翔公司現有員工110余人，其中管理、工程技術人員26人。公司現行職能部門包括：辦公室、生產部、安全環(huán)保部、供銷部、財務部等。公司成立有安全生產委員會，設置安全環(huán)保部作為安全管理機構，配備有專職安全管理人員。

公司近三年來，公司在2019年2月13日，在樂平市發(fā)展和改革委員會獲得“關于江西吉翔醫(yī)藥化工有限公司年產600噸對氨甲基苯甲酸一水合物等精細化學品項目備案的通知”（2019-360281-26-03-000903），并在后續(xù)對該項目逐步執(zhí)行了安全條件評價、安全設施設計專篇等項目工程建設的施工、設備安裝、試運行生產（部分產品）的工作。主要內容為在廠區(qū)現有廠房（102二車間和104六車間～107九車間）內改建年產600噸對氨甲基苯甲酸一水合物等精細化學品項目，同時取消了4000t/a正丁基硫代磷酰三胺、250t/a 3，5-二氯 苯甲酰氯及副產60t/a三氯氧磷。另外，2019年間公司法人由陳國良變更為張明（安全生產許可證法人未變更）和全廠進行控制系統(tǒng)（SIS）升級改造（已驗收）。

公司的周邊環(huán)境、總平面布置、建（構）筑物、生產工藝、生產裝置、公用工程及輔助設施等均未發(fā)生改變。

現生產裝置設施運行平穩(wěn)，未發(fā)生一般以上任何事故。

安全評價項目組長：

戴  磷

技術負責人：

馬  程

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

戴  磷

報告審核人：

周紅波

參與評價工作的安全評價師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚、羅沙浪、倪宏華

注冊安全工程師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

戴 磷、羅沙浪

時間和主要任務：

時間：2020.12.16；主要任務：安全現狀評價報告

評價報告：

企業(yè)名稱：江西吉翔醫(yī)藥化工有限公司

公司類型：其他責任有限公司

法人代表：張明（2019年3月之前為陳國良）

注冊資本：2000萬元人民幣

公司地址：江西省樂平市樂安江工業(yè)園塔山區(qū)

占地面積：57.3畝

安全生產許可證：（贛）WH安許證字[2007]0457號

      許可范圍：21.5kt/a五氯化磷、4000t/a正丁基硫代磷酰三胺、250t/a 3，5-二氯 苯甲酰氯及副產60t/a三氯氧磷

許可日期：2018年3月23日至2021年2月12日

一、危險有害因素辨識

根據企業(yè)生產工藝、設備設施、原輔物料、實際操作等條件分析，可以確定本公司生產中存在有中毒和窒息、火災（爆炸)、灼燙、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、淹溺、其他傷害、噪聲與振動、高溫等危險、有害因素。其中中毒，火災是本公司主要危險有害因素。

（1）根據《危險化學品目錄》（2015年版）的規(guī)定之中，本公司（21.5kt/a五氯化磷）生產工藝過程中涉及原材料主要有液氯、三氯化磷和氮氣（保護氣體）、氯化氫（中間物不納入評價），生產的產品為五氯化磷和副產鹽酸。其中，本公司涉及的原料液氯為劇毒化學品。

（2）根據《易制毒化學品管理條例》（國務院令第703號）的規(guī)定，本公司（21.5kt/a五氯化磷）涉及的鹽酸為第三類易制毒化學品。

（3）根據《中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例》（國務院令第190號）的規(guī)定，本公司（21.5kt/a五氯化磷）未涉及有三氯化磷、五氯化磷屬監(jiān)控化學品。

（4）根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）的規(guī)定，本公司（21.5kt/a五氯化磷）未涉及有易制爆化學品。

（5）根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》的規(guī)定，本公司（21.5kt/a五氯化磷）中涉及的液氯屬特別管控危險化學品物質。

（6）根據國家安全監(jiān)管總局《重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》規(guī)定，本公司（21.5kt/a五氯化磷）涉及的液氯、三氯化磷屬重點監(jiān)管的危險化學品物質。

（7）根據《關于印發(fā)〈江西省危險化學品生產企業(yè)危險性工藝安全聯(lián)鎖專項整治方案〉的通知》（江西省安全生產委員會辦公室贛安[2009]20號），本公司（21.5kt/a五氯化磷）涉及有氯化工藝屬重點監(jiān)管的危險化工工藝。

（8）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辯識，本公司生產6個單元均不構成重大危險源；該公司儲存4個單元中僅205原料倉庫單元構成三級重大危險源，其他3個單元均不構成重大危險源。

二、主要單元評價結果

（一）定性、定量評價結果

（1）安全檢查表評價，公司總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。

（2）作業(yè)條件危險性評價，103生產車間、205倉庫（液氯等）的中毒與窒息存在有屬于顯著危險，其危險性是比較高的；而其他的危險、有害因素以及其他場所的危險、有害因素均屬于稍有危險，可以接受。

（3）事故樹分析評價，可知外力破壞、違章作業(yè)、安裝質量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線液氯泄漏事故發(fā)生的基本因素。x₁～x₁₆的結構重要度系數最大，也就是說，外力破壞、違章作業(yè)、安裝質量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發(fā)生的最重要因素。

（4）故障類型和影響分析評價，變配電裝置、導熱油爐的火災或爆炸，電纜漏電故障屬于Ⅱ～Ⅲ級，其風險程度為危險的會造成人員傷亡系統(tǒng)損壞。

（5）危險度評價法，對205危化品倉庫一及液氯儲罐間計算得分為16分，屬高度危險；103生產車間計算得分為12分，中高度危險。

（6）根據重大事故后果計算分析法評價結果，計算單只液氯鋼瓶泄漏的有毒氣體致死濃度擴散半徑為58.7m，氣體吸入致重病擴散半徑126m。在使用中國安全生產科學院出版的《CASSTQRA重大危險源區(qū)域定量風險評價與管理》軟件計算，得出該企業(yè)事故重大模擬后果，死亡半徑67m，未出現多米諾交談效應情況。

（7）根據《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894-2018）的規(guī)定，采用定量風險法對其生產、儲存裝置的外部安全防護距離進行計算，本公司高敏感防護目標重要防護目標一般防護目標中的一類防護目（<3×10^-6）的外部安全防護距離經計算距離為120m。一般防護目標中的二類防護目標（<1×10^-5）的外部安全防護距離經計算為70m。一般防護目標中的三類防護目標（<3×10^-5）的外部安全防護距離經計算距離為50m。生產裝置的社會風險值曲線未落在不可接受區(qū)，公司周邊不涉及有高敏感等場所，滿足相關政策要求。

（8）根據危險化學品生產儲存企業(yè)安全風險評估診斷，公司總體得83.1分，為Ⅲ級（黃色），屬中度風險區(qū)域。

（二）安全生產條件

1、廠址與廠外居民區(qū)、公共設施、企業(yè)的間距

本公司所在地廠址（2005年）符合國家規(guī)劃，與廠外公共設施、企業(yè)的防火間距符合有關標準、規(guī)范要求。

本公司廠址位于在已納入樂平市塔山精細化工產業(yè)集中區(qū)安全發(fā)展規(guī)劃范圍內，符合根據國家和地方的安全生產條件依法進行生產。

2、總平面布置

總圖平面布置，建（構）筑物、道路等總體上符合規(guī)范規(guī)定，均能滿足防火距離要求。

3、建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應的防腐措施，總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。

4、工藝及設備、設施

本企業(yè)無國家明令淘汰的工藝和設備，工藝簡單，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全。爆炸危險環(huán)境涉及液氯使用場所的排風電機按要求選用了防爆或隔爆型電機。工藝管理，設備設施符合規(guī)范的要求。

5、作業(yè)場所

作業(yè)場所設置相應消防供水系統(tǒng)，配備了相應的滅火設施和器材及防護用品，對作業(yè)場所定期進行安全檢查，總體符合相關規(guī)范的要求。

12、本公司所在地的安全條件較好，周邊環(huán)境安全。選址能滿足相應規(guī)范、標準的要求。

13、本公司總平面布置、廠區(qū)道路安全可以滿足安全生產要求。

14、本公司采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規(guī)及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質相適應，生產儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產風險程度在可接受安全范圍。

  （三）安全管理現狀

1、安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養(yǎng)、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規(guī)章制度健全，符合關法律、法規(guī)的規(guī)定。

2、安全生產管理制度執(zhí)行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現場檢查無違章現象。

3、本公司的危險化學品生產，符合《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》規(guī)定的安全生產條件。

4、本公司對生產貯存場所、安全管理體系中存在的事故隱患進行了整改，安全生產情況有了進一步的完善。

公司近三年來未發(fā)生一般性以上生產工藝、設備、工傷亡等各類事故。

三、安全評價結論

江西吉翔醫(yī)藥化工有限公司的危險化學品生產風險屬可接受范圍，符合安全生產條件。

建議：

1、應進一步完善生產裝置中的安全設施保障內容，提高本質安全度。

2、應積極開展安全標準化工作，建立健全科學安全管理保障體系。

提交時間：

2021.1.7